旋回破碎机4类常见故障分析及检修要点饮料机
2022-07-14 16:01:40 中润机械网
2019-03-11 19:44:12来源：贤集网 赵媛
旋回破碎机主要由横梁总成、上架体总成、下架体总成、主轴总成、小齿轮轴总成、偏心总成和主轴定位系统总成组成，其中架体是破碎机的基本骨架。在架体内安装有四段衬板，作为定锥衬板，在主轴上安装的衬板作为动锥衬板，利用动定锥衬板之间的挤压、劈裂作用，实现矿石的粉碎过程。旋回破碎机具有给料粒度大、产能高、破碎比大、排料粒度均匀、维修间隔期长及运行成本低等优势，适宜于生产量较大的工厂和采料场中使用。根据经验，如果选型时，一台颚式破碎机能满足生产要求，则用颚式；如果需要两台颚式，则应考虑选用一台旋回破碎机。下面贤集网小编来为大家介绍旋回破碎机4类常见故障分析、旋回破碎机检修要点、旋回破碎机操作注意事项。一起来看看吧！
旋回破碎机4类常见故障分析
一、大块矿石进入
1、故障分析：
某选矿厂旋回破碎机运行过程中出现过载、数据异常、振动剧烈、安全阀喷油泄压现象，破碎腔内衬板间卡有大块矿石。大块矿石破碎完成后，破碎机异常振动。技术人员确认破碎机内部部件损坏，拆机检查发现偏心衬套底部出现裂纹，活塞柱塞损坏，柱塞上的卡簧碎裂，上止推和下止推轴承表面局部轻微磨损。
2、造成故障的原因：
主要是破碎机给矿中混有大块矿石，翻车工未及时停止翻车最终使破碎机过载，安全阀动作喷油，主轴迅速下降，将受到冲击将力传递到止推轴承，止推轴承瞬间冲击活塞柱塞卡簧导致卡簧脱落断裂，止推钢垫因失去限位固定而上下左右晃动，造成破碎机振动，酿成事故。
3、防范措施：
旋回破碎机事故停车或囤矿对设备损害较大，严重影响选矿厂的正常生产。为保证选矿厂的稳定运转，加快检修进度，需要更换新偏心衬套和新止推轴承，进行维修，旧件作为备件使用，并采取以下措施防范大块矿石进入旋回破碎机。
（1）确保大块矿石在破碎机给矿粒度范围内给入。
（2）翻车工一旦发现大块矿石应立即停止翻车。如不慎翻入，应停止翻车同时采取应急措施，联系相关人员处理。
（3）一旦破碎机过载，应立即停止翻车，启动应急预案。如造成事故停车，及时联系中控室处理；如未造成囤矿，应及时进行大块矿石的吊运与清除；如造成囤矿，则要清理破碎腔内的全部物料；建立大块矿石管理奖惩制度，落实考核机制。
二、破碎机过铁
1、过铁危害：
过铁是指破碎机在运行过程中破碎腔进入铁件等非破碎物，造成破碎机出现过载、异常振动等现象。轻则导致破碎机安全阀喷油，重则造成破碎机止推、铜套磨损报废，甚至造成破碎机主轴断裂，进而增大维护成本。破碎机过铁会严重影响破碎机稳定运行，降低各部件的使用寿命。如何避免破碎机过铁事故，是破碎工序面普遍临的问题。
2、防范措施：
（1）将现场铁件进行分类管理。例如：第一类是铲齿、护套、钻头、衬板、轨板及类似铁件，第二类是介于第一类与第三类之间的铁件，第三类是厚度小于5mm、面积小于400cm3的铁板，直径小于8mm、长度小于400cm的钢筋，直径8-12mm、长度小于150cm的钢筋及直径小于20mm的钢丝绳及各规格的铁丝。
（2）各作业单位负责本管辖区域内和所属设备的铁件管理，设备维修过程中使用或产生的铁件放置于指定位置，严防丢弃。本班次工作结束认真清理现场，不用的铁件及时回交相关单位收存管理。重点管理易产生铁件的生产及辅助设备的关键部位，制定措施，狠抓落实。
（3）爆破施工前详细检查现场，及时排除铁件。任何作业环节的人员发现矿石作业区及其周围的铁件均应上报。收回现场巡查到的丢弃铁件，集中后交回。
（4）建立奖惩措施，对破碎过铁中的铁件进行跟踪问责，实施铁件管理考核制度。
（5）安装金属探测器能很好地预防破碎机过铁，有效控制来自采厂、选厂较大的金属物件，延长破碎机动、定锥的使用寿命，降低设备损坏率。金属探测器能较为准确、及时地检测出混杂在皮带上矿石中的金属物件，帮助工人拣铁，提高工作效率。
三、噪音异常与处理
破碎机噪音异常说明工作状况存在问题，对该现象原因进行分析，并总结了处理方法：
（1）传动齿轮齿隙不合适引起异声，可调整齿隙到正确值。
（2）轮齿断齿、传动轴承损坏，则更换齿轮、轴承。
（3）负载过大会提高止推轴承面间的压力，使破碎机底部产生研磨噪音，造成止推轴承损坏。需检查回油过滤网是否有过量的铜屑或者铅屑，过多需分解检查，更换轴承。偏心衬套出现磨损也需检查回油过滤网中的铜、铅屑，过多要更换偏心衬套。
（4）上架体和下架体移动，螺栓断裂，可通过更换或紧固松动螺栓解决。锥形结合面磨损、锈蚀或配合面损坏，应通过堆接或机加工进行修复，重建锥面。
四、偏心套衬套失效
偏心套衬套是旋回破碎机的主要磨损件。衬套常用材料有铅基巴氏合金、锡基巴氏合金、含油尼龙、铝基轴承合金、铜合金（锡青铜、铅青铜）等。如果选材不当或维护不好，会极大影响衬套使用寿命，造成维护成本的增高和设备利用率的降低。下面就对各种衬套选择材质或维护不当导致的失效方式做简单介绍。
1、铸造铜合金衬套
铜合金衬套常见的失效形式是“烧套”即：由于润滑不好或润滑油中杂质较多，导致铜套表面润滑不好，摩擦系数增大，摩擦热增多并且不能及时排出，局部温度过高，润滑失效，恶性循环最终导致铜套报废。
2、巴氏合金衬套
旋回破碎机是重载设备，工作是冲击载荷非常大，并且非常频繁，当破碎大块物料时，瞬时的P值30~45MPa。巴氏合金在这种冲击载荷下，容易发生碎裂。巴氏合金衬套最常见的失效形式是“碎裂”。
3、含油尼龙
含油尼龙具有很好的自润滑性，能承受较大冲击载荷，耐疲劳，但其硬度低，耐磨性差；含油尼龙衬套最常见的失效形式是“磨损”。当润滑介质含较硬杂质时，就会导致尼龙衬套急速磨损。
根据现场物料硬度不同，推荐使用不同材质衬套：
（1）当物料普氏硬度系数f>12 时，尽量使用铜合金衬套；
（2）当12>f>8 时，可使用锡基巴氏合金、铝基轴承合金衬套；
（3）当f<8 时，可以使用含油尼龙、铅基巴氏合金衬套。
一般情况下，巴氏合金和尼龙衬套一般6~8个月左右更换一次，铜合金衬套一般15~20个月更换一次。
旋回破碎机检修要点
矿产企业的破碎生产线一般是24小时运行的，因此，对旋回破碎机进行周期性的检修是提高其使用年限的重要手段。在确定检修周期之前需要确定检修工作的主要内容和检修方式，一般旋回破碎机检修工作分为大修、中修和小修，三者的检修周期不同，检修时的侧重点也有所不同。
1、大修
旋回破碎机的大修周期一般为1到2年，根据其实际工作情况不同，可以对检修周期进行略微调整。大修工作的主要内容包括对设备中架体、机架以、横梁、主轴、偏心套、水平轴等部位的修补和更换，同时还要对中修项目进行全面的检查，确定下一次中修工作的重点内容。另外，借助设备大修的机会对设备进行技术改造预升级，使其获得更加优异的性能。
2、中修
旋回破碎机的中修周期大约在5到7个月之间，一般企业通常会每半年中修一次，具体的检修周期要根据设备的衬板磨损情况而定。中修工作主要包括对破碎机圆锥衬板的更换、修补，对设备传动装置的故障诊断与排除等。此外还要在小修的基础上对设备中各种衬套、偏心套以及圆锥齿轮等零件的磨损情况进行检测，为下次小修提供参考。同时，在进行中修工作时，可以对设备的电气系统进行全面的检查，做好相关的保护工作。
3、小修
旋回破碎机的小修周期一般为15到20天，主要是根据设备中一些易磨损件的磨损情况决定。小修的工作内容主要是对破碎机的防尘装置、悬挂装置、尼龙棒以及相关的配套零件进行磨损保养和润滑。同时要检查上一次小修工作的润滑效果，如果效果不佳就要更换润滑油的种类。最后对设备连接部位的螺栓进行紧固。
旋回破碎机操作注意事项
1、检查运转情况，破碎机内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍，排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住，否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去，造成事故；
2、应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周15.0mm间隙是否相等；
3、注意检查三角皮带的松紧情况，可用大拇指下压三角皮带测定张力，下压如果不超过1.5cm，则松紧合适(测定必须在开车前或停车后)。检查有无断裂现象，并注意三角皮带不要粘上油；
4、注意油泵的运转，经常检查各处的油流指示器，油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于45~53℃，回油温度不应高于60℃，并按时向上部悬挂装置给油；
5、检查各部衬板有无松动，缺少及严重磨损情况；严格检查给矿情况，切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内；
6、在运转中发生意外事故，如溜槽被矿石堵住，给油停止或油温超过60℃及圆锥齿轮有敲击声，应立即按规定程序处理。
上述是贤集网小编为大家讲解的旋回破碎机4类常见故障分析、旋回破碎机检修要点、旋回破碎机操作注意事项。相信通过上文的了解，大家对旋回破碎机也有一些认识了！在这里小编要提醒大家，在矿物加工的过程中，旋回破碎机在作业时是否保持平稳运作，定时排查与日常维护很重要，轴承作为旋回破碎机内部最容易收到磨损的零件，除了定期排查对轴承进行检修，日常维护也要主要将轴承作为重点排查对象，经常对轴承进行保养、清洗、加油，使轴承寿命延长。为了旋回破碎机随时保持平稳的运行状态，减少故障的发生，提高旋回破碎机生产的效率，就要求做到定期保养，对损坏的部件进行修理或更换。