标准化制模增加企业效益广告灯箱炒冰机白乳胶水鞋套焊条

标准化制模增加企业效益

标准化制模将使制模商可以重新设计他们的加工工艺，并能提供质量稳定的模具。

曾经有一个时期，大多数设计人员认为难以在模具制造中引入标准化概念，只能在产此步骤不需力值清零)品外型基础上进行设计。而事实与之正好相反，不同尺寸范围的许多选项表明标准化实际上是可行的，而且十分灵活。

由于激烈的竞争，制模商面临着比前十年紧迫得多的交货时间的压力，他们不得不寻找标准化部件使制模工艺流程化，这些标准部件包括模架、侧锁、联动装置等，以及模板、阴模、侧组件和固定销等。这些部件以前均是在做项目时再按要求来做。而现在，为了节省这部分时间，把加工时间投入到模穴和模芯上，许多工厂正在转向使用这些标准化部件。

当模具生产商开始使用标准化部件时，在生产过程中，如果某个部件损坏或破裂，可以马上进行更换，因为这些部件都是大批量生产的，公差为几百分之一英寸，所以很容易替换。模具设计师的控制影响有所减小，但却能加速设计速度而又不影响质量。

标准模具制作

正当制作周期缩短、竞争越发激烈时，用新的方式制作独立的注射模具慢慢开始形成。标准化制模就是指围绕先前设计并生产过的模板或部件进行规划和设计的过程。在制模过程中，机器加工的时间则无足轻重。标准化制模充分利用制模商已有的产品和部件。在制模过程中，能够定购模具部件，如完整的侧组件，带水槽或O形环槽的圆形的空穴毛坯，甚至常用的模板，并快速地运至车间等等，能大大缩短重复性工作的工作量及工作时间。

模板加工

最近这些年，出现了多功能集成化模板。设计师们从现有模板的CAD文件开始工作时，90%的工作都可和时满足客户需求已经完成了。这可大大减少设计和在工厂生产的时间。以前需要40到50小时的工作时间，现在只需10到15个小时。

美国Prestige 制模公司的工程师Patrick Elliott说：“我们在最需要标准化制模工艺的时候发现了它。我们有个客户要求较短的制作周期，但又要求必须保证Prestige惯有的质量。”标准化制模使得他们可以很快地完成模具方面的设计工作。而且，引入标准化制模之后，他们能较早开始模腔和模芯的工作而无需担心模板的交付，因为模板有库存，可以立刻发货。

OMNI 模具系统公司是一个向塑料注模和制模工业提供模板和模具部件的供应商，它的销售经理Dave LaFleche说：“使模板、侧组件和腔体组件系统标准化的想法来源于需求。我们最大的客户需要快速的周转时间以保持其竞争性。在开始，产品的尺寸和形状都非常相似，因此开发能够库存的标准件很容易。随着时间的推移，用于快速周转的部件有了许多不同的尺寸和形状。我们面临着新的需求，被迫开发出各种新的标准件。

解决方案

LeFleche 说他可以用这种思路帮助人们生产高质量的模具。他名人签名使用免费方案为各个公司清楚地描画了一幅标准化的蓝图，帮助人们了解标准化制模系统如何为他们的项目服务。模具生产商可以将其产品部件的CAD 文件发至公司，包括一些关键的信息如浇口和气穴等。然后OMNI根据其部件的几何信息，将其输入最适合的标准单元中。OMNI然后将标有标准部件的初步方案发回，用这些标准部件则可完成设计。（见图1和图2）。这不是一个完整的设计，而只是一个方案概念，包括所有所用部件的编号和价格。有了合适的配置，OMNI可以使设计师马上开始工作，从而加快设计进程。制模商也不会花费时间等着看他的项目是否合适。不需要查找样本，也不需要猜测。

图1：标准件平面图

图2：标准件侧视图

塑料包装

LaFleche说：“我们可以采用这些基本资料，在一天内便可从初步方案变到详细，项目所需的确切框架以及侧组件都可以出来。基于我们的标准，他们则能使用现有的资料库，完成设计。” Elliott说：“太好了，仅仅一天时间我们便有了方向，而且一点也不费事。一旦有了初步方案，我们便有了开始工作的平台和基础。我们就可以马上开始从模件着手。因为有了标准化的概念，我们能够确切地知道需要哪个尺寸，尽管最终设计还未开始。”

改变传统做法

要改变传统模具制作的方式是很困难的。纽约模具生产商的负责人以及制模工Genesee Precision这样看待这个问题：“我们必须改变我们看待设计工艺的方式。过去，我们从常规的设计思路设计所有的工具。”

传统的作法是，模具设计师从需要成模的塑料件开始工作。他们认为每件事都是以此为基础的。例如，气穴应该多大才能容纳足够冷却用的水量？根据模件和气穴的大小，应该在哪里设置支撑？有了标准化系统，现有的气穴就能满足模件的要求，因此设计就从这里开始。有了标准拜耳材料科技致力于：以强大的研发络和实力化系统，在模具框架上则可少花时间，因为在部分繁琐的设计工作已经完成了。一旦标准设计能被使用，则工作可从制模部分开始。

Carney 补充说“现在，通过使用标准化设计，模板以及匹配件，如侧组件，我们可以加快设计进程。我们越快地将信息送至模具生产厂，我们就能越快地发货。”

一个制模工在组装标准模板之前进行最后的检查

这种在模具规划、设计和制作过程中的变化正在帮助许多美国制模商，使他们在日渐增长的全球市场中越来越具有竞争能力。随着在制模过程中对高汉川速机器甚至机械化的依赖性越来越强，标准化的模板和部件使模具生产商可以将更多的时间花在模具腔和模芯的细节问题上，确保每个模具的高质量。Carney说：“我们的模具生产商不在气阱、导向推顶器、支撑件以及任何与模具有关的乏味工作打井上花费时间。我们现在可以使我们的模具生产商将更多的精力集中在复杂的、能够带来效益的模具腔和模芯细节问题上。”

优点

使用预先设计、制作和储存的模板或部件的另外一个优点是，用同样的人力可以生产更多的模具。在竞争激烈当代，制作周期决定某项工作是成功还是失败。制作周期直接与一个公司运用人力的能力有关。标准化模具设计可减少许多前期规划工作，缩短组装时间。人们越来越重视以下几个方面：缩短机器运转时间的因素、使制模工更重视制模细节的能力、合理运用人力，而这几个方面的效率也越来越高。(end)

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